Tråd svejsetransformator

Jeg foreslår, at du sætter dig ind i designet på en svejsetransformor til montering af koblingsbokse. Jeg har brugt denne transformer i lang tid, men til sidst besluttede jeg at forbedre den lidt og gøre den mere praktisk at bruge. For at gøre dette vendte han transformeren tilbage til sin oprindelige tilstand og begyndte at arbejde og fikste den på billedet.

Så jeg har en toroidet transformer fra LATR, P = 1,0 kw. En kerne blev taget som en sekundær vikling strandet kabel KVNG 4x35mm.kv., Hvorfra den "oprindelige" isolering blev fjernet og to lag bomuldstape blev påført. Trådens samlede diameter er markant reduceret, og isoleringskvaliteten forbliver acceptabel.

Dette blev gjort på grund af torusens lille vindue. Den sekundære vikling vikles, indtil vinduet er fuldt. Udgangsspænding = 15,6 v. For pålidelighed fastgøres viklingen med en silikonering, der er snoet med en "interferenspasning" i flere lag. Men dette er genforsikring (ved høje strømme er det muligt at bevæge ledninger og beskadige bomuldsisolering). Tilslutning af ledninger foretaget på vridning. I flere års drift forværredes kontakten ikke, så han gjorde det ikke om.

Den første ting besluttede jeg om sagen. Den gamle kasse, lavet af en lille dåse, "fik" mig med en ubehagelig form (firkantet) og et ubehageligt håndtag (under tre fingre). Den nye bygning besluttede at gøre det samme fra en dåse (plusser - isolering, stivhed, kræver ikke maling), men rektangulær i plan, form.

Efter at have bestemt højden, skar han overskydende af og lavede en krydsfinerbund (s-8mm). Til bunden fastgøres benene lavet af flaskehætter.

På basen fastgjorde jeg en transformer, en diodebro samt forbindelsesledninger. Jeg skar to vinduer i beholderhuset, det ene under computerkøleren, det andet på den modsatte side til luftindtag. Køleren skal “smide” den opvarmede luft ud. Da køleren modder, var strømindikatoren ikke nødvendig.

Da skroget blev afskåret i højden med en "margin", var det overskydende nok til at gøre "ører", der blev pakket ind under bunden og skruet dem med krydsfiner til krydsfinerne (i den gamle version blev det skruet ned i enden af ​​krydsfinerne, og på grund af den betydelige vægt brød krydsfinerne periodisk).

Trækulholderen er lavet af 10 mm monowire², diameter 3,5 mm. Fjederens spiraler vikles på et emne, hvis diameter er lidt mindre end diameteren af ​​kulet. Når vi har skruet kul i en sådan spiral, får vi pålidelig kontakt. Et træhåndtag anbringes på den flade ende af tråden med en indsats, i slutningen af ​​hvilket der er et hul med en større diameter (der "lodder" mono-lederen med en fleksibel strandet tråd "skjuler"). Tangen udfører rollen som spænding og fjernelse af varme under afkøling af drejningen. De forbindes til wiren ved at vikle wiren på håndtaget og derefter krympe den isolerende dyse.

For tænder laves en sløjfe lavet af plastik på kabinettet, og for kulholderen en "klips", der passer under et 20 plastrør.

Svejsetråder blev forkortet af huset 1,5 m. Derfor skal selve apparatet nu placeres ”på en ophængning” under drift, som det gjorde et greb, hvor apparatets håndtag er bekvemt placeret.

Selve grebet er en fortsættelse af bæltet, der hænges på skulderen, over hovedet. Takket være grebet er enheden let at manipulere uden at fjerne bæltet.

Comments

[#1]

Det ville være interessant at se resultatet af en sådan transformer :)

[#2]

Det er meget nødvendigt, især for professionelle elektrikere.Hvis kobbervridning stadig kan loddes, er der ikke noget alternativ til svejsning til aluminiumspolning. Og uden svejsning, i betragtning af de stadigt stigende belastninger, før eller senere, bliver aluminiumskravet opvarmet og derefter brændes. Forresten bruger jeg også en provisorisk transformer, men for nylig så jeg på Internettet en annonce for en industriprogram til transformering af spoler. Nogle sibirske planter producerer den (efter min mening - Perm). (Et eller andet sted havde jeg et link, men nu er det lang tid at se efter, hvem der vil, han finder det på Google eller i Yandex). For øvrigt er prisen ganske rimelig, så jeg vil bestemt bestille i den nærmeste fremtid. Desuden leverer de komplet med en transformer flux til svejsning af aluminiumstråde (kobber koges uden flux).

[#3 Victor]

Det russiske land vil ikke være sparsomt med skøre mennesker! Lord, hvornår skal vi stoppe med at opfinde hjulet igen og se os omkring? Hvornår vil vi indse, at vi er sjove med vores twisttransformatorer? Hvad ser resten af ​​verden på os som vilde med sådanne apparater, også det 19. århundrede? Jeg bor i hele udkanten af ​​landet, men fra sådanne beslutninger har jeg tårer gennem latter! Fyrene, kom til sans i gården i det 21. århundrede!

Græder ...

[#4]

En informativ og meget nyttig artikel med minimale omkostninger.

[#5 Sergei]

Selv gjorde jeg dette som basis, jeg tog en tr-tor fra en gammel batterioplader. på den sekundære 14 V i holderen grafitbørste og alle

[#6]

kolleger, oooo der WAGO

[#7 Valery]

Jeg bruger en konventionel svejsemaskine. Komfortabel og smuk!

[#8]

VictorDet ser ud til, at du er gået tabt! Du behøver ikke at komme her, men til butikken, hvor de opfandt og opfandt alt for dig. Denne enhed er ikke ny, men brugen af ​​det, der lå under mine fødder. Og det fungerer godt, og han har arbejdet i mere end et år. Forresten, verden vil grine mere af ordet DIVICE. Held og lykke

Jeg er ikke enig med Sergey. WAGO, selvfølgelig, praktisk og praktisk, men! Se her på siden, der er en rapport om sammenligningen af ​​svejsefugen og WAGO. Vaginas mister ved høje strømme! Så soplopruty, det er bare dem, der bruger WAGO. og svejsning har aldrig svigtet nogen.

For inverteren - 100% er uden tvivl enige. men bruges kun til svejsning af ledninger - spildt. Ikke alle ved, hvordan man laver mad med kvalificerede elektroder.

For Anton - links understøttes ikke, men er en skam. Der er et foto.

[#9 MaksimovM]

På bekostning af Wago - praktisk, skal du hurtigt tilslutte ledningerne, men ikke alle har mulighed for at købe virkelig høje kvalitetsterminaler. Og svejsning er en mere pålidelig måde at forbinde ledninger på. Snoet, svejset og næsten en evig kontaktforbindelse, men forudsat at ledningerne er pålidelige og beskyttet mod strøm. Selvom jeg stødte på en situation, hvor en del af ledningen blev beskadiget på grund af en beskadiget maskine, blev samlingen ikke beskadiget af svejsning, hvilket indikerer, at kontaktforbindelsen er pålidelig. En anden fordel ved svejsningstrådene er, at de på denne måde tilsluttede ledere optager mindre plads i koblingsboksen. Og hvis du træner, er processen med svejsning af ledere hurtig nok.

Måske vil nogen komme til nytte med min erfaring med at fremstille et apparat til svejsning af drejninger. Til svejsningstråd op til 4 kvadratmeter. mm, en transformer med mindre effekt, for eksempel 250 watt, er helt nok. Jeg gendannede transformeren TS-250-2P, som blev installeret i gamle tv'er. Sekundære viklinger fjernes og spoles helt tilbage. Mange anbefaler at vikle sekundærviklingen med en tråd med stort tværsnit, selvom den primære vikling forbliver uændret. For det første er det meget vanskeligt at gøre, og i nogle tilfælde, når der er meget lidt plads, er det generelt umuligt.Derfor besluttede jeg at vikle sekundærviklingen med en ledning med et tværsnit, der svarer til transformatorens kraft. En passende ledning var ikke tilgængelig, så jeg brugte et trådviklet fra fabrikkens sekundære vikling. For en transformer er TS-250-2P den længste vikling, der går fra klemme “9”, det ser ud til at være 127 V. For en sekundær spænding på 12 V indpakket jeg 40 omdrejninger af tråd foldet fire gange på begge transformatorspoler. Parallelt tilsluttede viklinger. Som et resultat var det samlede tværsnit af den sekundære vikling ca. 2,5 kvadratmeter. mm. Det viser sig, at denne vikling kan modstå en belastning på 250 watt. Ved svejsning af ledningerne opvarmes viklingen, men på denne måde er det muligt at kontrollere, hvornår du skal tage en pause, fordi den primære vikling også er klassificeret til 250 W og også opvarmes. Og hvis du indpakker den sekundære vikling med en tråd med stort tværsnit, så under svejseprocessen vil den ikke varme op endnu, og den primære vil allerede brænde. Derfor synes jeg, at viklingerne skal udføres med samme kraft.

Enheden, jeg har samlet, køles ikke. Jeg svejser drejninger i den ene koblingsboks, mens trådforbindelsen i den næste kasse transformatoren køler ned og er klar til at arbejde. Jeg bruger det i mere end et år, det svejser normalt. Tråd til svejsning - 4 kvadratmeter. mm; tang - til spænding af klemme; kulstangen blev taget fra et “D” -batteri i standardstørrelse, det blev lidt skærpet langs kanterne og klemt fast mellem to plader på en provisorisk holder, og der er ingen kontakt med hele overfladen på stangen, hvilket ikke påvirker svejsekvaliteten.

Du kan levere en køler til afkøling af transformeren, hvilket vil øge tiden for dens kontinuerlige drift. Men i betragtning af de lave omkostninger ved en sådan transformer viser det sig, at køleren er dyrere end at købe en ekstra transformer af denne type. Det skal også bemærkes, at enheden på 250 W er mere praktisk, da den har væsentlig mindre vægt.